Üretim sürecinin araç silikon hortumunun sıcaklık direnci üzerindeki etkileri nelerdir?

Günümüzün hızla gelişen otomobil endüstrisinde, araç silikon hortumu, soğutma sistemi, yakıt sistemi ve turboşarj sistemi gibi temel bileşenlerin önemli bir parçasıdır. Kalitesi ve performansı, otomobilin genel işletme etkisi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, üretim süreci, özellikle sıcaklık direnci açısından silikon tüplerin kalitesini belirleyen temel faktörlerden biri haline gelmiştir ve etkisi özellikle geniş kapsamlıdır.

Malzeme seçimi ve orantılı
Malzemelerin seçimi ve oranı silikon tüp üretim sürecinin temelidir. Şirketimiz yüksek standartlara uyuyor ve yüksek kaliteli silikon malzemeler seçiyor. Bu malzemeler sadece mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi korozyon direnci ve esnekliği de gösterir. Malzeme oranı açısından, silikon tüpün spesifik kullanım ortamına ve performans gereksinimlerine göre, çeşitli hammaddelerin en iyi sıcaklık direnci etkisini elde etmek için oranını bilimsel olarak ayarlıyoruz. Örneğin, fenil, trifloropropil ve siyano grupları gibi fonksiyonel gruplar eklenerek, silikonun sıcaklık direnci ve yağ direnci önemli ölçüde iyileştirilir, böylece silikon tüpünün genel sıcaklık direncini arttırır.

Karıştırma ve vulkanizasyon işlemi
Karıştırma işlemi, silikon hammaddelerin çeşitli katkı maddeleriyle (takviye ajanları, vulkanizasyon ajanları, yapı kontrol ajanları vb.) Düzgün bir şekilde karıştırılmasında önemli bir adımdır. Şirketimiz, karışık kauçuğun tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak için karıştırma işlemi sırasında sıcaklık, basınç ve zaman gibi parametrelerin kesin kontrolünü sağlamak için gelişmiş karıştırma ekipmanı ve teknolojisi kullanır. Vulkanizasyon işlemi, kararlı bir üç boyutlu ağ yapısı oluşturmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında karışık kauçuk malzemeyi çapraz bağlamaktır. İki aşamalı vulkanizasyon teknolojisi gibi gelişmiş vulkanizasyon süreçlerini benimsiyoruz. Vulkanizasyon sıcaklığını, zamanını ve basıncını tam olarak kontrol ederek, silikon tüpünün vulkanizasyon işlemi sırasında yoğun bir çapraz bağlı yapı oluşturmasını ve böylece sıcaklık direncini önemli ölçüde iyileştirmesini sağlarız.

Ekstrüzyon ve kalıplama işlemleri
Ekstrüzyon işlemi, karışık kauçuk malzemeyi bir ekstrüder yoluyla şekillendirme işlemidir. Şirketimiz, silikon tüpün ekstrüzyon işlemi sırasında düzgün duvar kalınlığına ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını sağlamak için sofistike ekstrüzyon ekipmanı ve kalıplarla donatılmıştır. Ek olarak, silikon tüpün sıcaklık direncini etkileyecek olan ekstrüzyon işlemi sırasında kauçuk malzemenin aşırı ısınmasını veya eşit olmayan soğumasını önlemek için ekstrüzyon sıcaklığı ve hız gibi parametreleri kesinlikle kontrol ediyoruz. Kalıplama işlemi ekstrüde edilmiş silikon tüpü şekillendirmektir. Silikon tüpün kalıplama işlemi sırasında sabit bir şekil ve boyut tutmasını sağlamak için vakum şekillendirme ve su soğutma şekillendirme gibi gelişmiş kalıplama teknolojileri ve ekipmanları kullanıyoruz.

İşleme sonrası ve muayene
İşleme sonrası, kesme, öğütme, temizlik ve diğer işlemler dahil olmak üzere silikon tüplerin daha fazla işlenmesi ve işlenmesi aşamasıdır. Şirketimiz, silikon tüpün işlem sırasında hasar görmemesini veya kirlenmemesini sağlamak için profesyonel işleme sonrası ekipman ve işlemler kullanır. Aynı zamanda, silikon tüplerin sıcaklık direnci üzerinde olumsuz etkileri önlemek için işleme sonrası sıcaklığı ve süreyi kesinlikle izliyoruz. Muayene bağlantısı, silikon tüpün performansını tespit etmek ve değerlendirmektir. Endüstri standartlarını ve müşteri ihtiyaçlarını karşıladıklarından emin olmak için silikon tüplerin sıcaklık direncini kapsamlı bir şekilde değerlendirmek için termal yaşlanma testleri ve yüksek sıcaklık darbe testleri gibi gelişmiş test ekipmanı ve yöntemleri kullanıyoruz. .